Acryllaminatplatte

Produktübersicht

Acryl-Laminatplatten bestehen aus einer extrudierten Polymethylmethacrylat (PMMA)-Oberflächenfolie, die in einer Reinraumumgebung mit PUR-Schmelzklebstoff (Polyurethan Reactive) mit einem technischen Holzkern verbunden ist.

Die Schichtstruktur umfasst einen abziehbaren Schutzfilm, eine UV-{1}stabilisierte funktionelle PMMA-Oberschicht, eine dekorative Farbschicht und einen kalibrierten Substratkern (MDF, Sperrholz oder Spanplatte), der mit einer ausgleichenden Trägerfolie zur Kontrolle der Dimensionsstabilität versehen ist.

Technische Spezifikationen

Eigentum	Spezifikationswert	Teststandard
Standardplattengrößen	1220 x 2440 mm (4 Fuß x 8 Fuß), 1220 x 3050 mm (4 Fuß x 10 Fuß); Sonderlängen verfügbar	ISO 2768-m
Verfügbare Stärken	9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 19 mm, 22 mm	ISO 4593
Dickentoleranz	+/- 0.2 mm	EN 324-1
Kernsubstrate	E0 / CARB P2 / TSCA Titel VI zertifiziertes MDF, feuchtigkeitsbeständiges MDF (HDF), Birkensperrholz	EN 622-5 / ANSI A208.2
Oberflächenglanzgrad	Hochglanz: > 95 GU (60-Grad-Winkel); Supermatt: < 5 GU (60-Grad-Winkel)	ISO 2813
Kratzfestigkeit	High Gloss: >= 2 N (Diamond scratch test); Super Matte: >= 3 N	ISO 15184
Lichtechtheit / UV-Stabilität	>= 7 auf der blauen Wollskala (keine Vergilbung nach 500 Stunden QUV-Test)	ISO 4892-2
Formaldehydemission	CARB P2-konform, E0-Klasse (<= 0.5 mg/L chamber test)	ASTM E1333 / EN 717-1
Schälfestigkeit	>= 90 N / 50 mm (PUR-Klebefuge)	ISO 4578

Hauptmerkmale

Kompatibilität mit PUR-Kantenbändern:

Reaktiver Polyurethanklebstoff vernetzt während der Aushärtung und hält Temperaturen von bis zu 150 °C stand, um eine Delamination der Verbindung beim Kantenanleimen mit Laser oder Heißluft zu verhindern.

UV- und Farbstabilität:

Die mit UV-Inhibitoren koextrudierte Acryloberfläche verhindert den Abbau und die Verfärbung des Polymers bei direkter Sonneneinstrahlung in Einzelhandels- oder Gastgewerberäumen.

Thermische Kratzerreparatur:

Kleinere Oberflächenabschürfungen auf der Acrylschicht können mit Standard-Polierscheiben auspoliert oder durch lokale Wärmebehandlung repariert werden.

Anti-Fingerprint-Leistung:

Supermatte Varianten verfügen über eine durch Elektronenstrahlen gehärtete Acryl-Deckschicht, die Licht streut und Ölrückstände abweist, wodurch tägliche Schmierflecken in Umgebungen mit hoher{2}}Berührung vermieden werden.

Anwendungen

Solid Color Acrylic Laminated PVC Foam Board

Gewerbliche Mühlenarbeiten:

Wandverkleidungen, Verkaufsdisplays, Geldverpackungen und Innenräume von Aufzugskabinen.

Wood Grain Acrylic Laminated PVC Foam Board

Küchen- und Badmöbel:

Vertikale Schranktürverkleidungen, Schubladenfronten und feuchtigkeitsanfällige Badezimmerwaschtische.

Fallarbeit im Gastgewerbe:

Kopfteile, Kleiderschränke und Rezeptionsoberflächen für Hotelzimmer.

Büromöbel:

Chefschreibtischoberflächen, Konferenzraum-Anrichteplatten und akustische Trennwände.

Oberflächen- und Finish-Optionen

Hochglanzfinish:

Spiegel-ähnliche Reflexion mit hoher Bildklarheit (DOI) zur Verstärkung der räumlichen Tiefe in kompakten gewerblichen Innenräumen.

Supermattes Finish:

Samtige-taktile Oberfläche ohne Lichtreflexion, Anti-Fingerabdruckeigenschaften und weiche-taktile Reaktion.

Metallic- und Unifarben:

Erhältlich in Standard-RAL/NCS-Volltönen, Metallic-Flocken-Infusionen und visuellen Effekten aus gebürstetem Aluminium.

Holzmaserung und abstrakte Muster:

Synchronisierte Porentexturen kombiniert mit Acryltiefe für hochwertige Fräsarbeiten im Wohn- und Gastgewerbe.

OEM- und ODM-Anpassung

Substratanpassung:

Stellen Sie bestimmte Kernplatten (feuerhemmendes FR-MDF, Sperrholz für den Außenbereich-, leichte Wabenkerne) für die Laminierungsverarbeitung bereit.

Anpassung der Filmstärke:

Die Dicke der PMMA-Folie liegt je nach Anforderungen an die Schlagfestigkeit zwischen 0,5 mm und 2,0 mm.

Bilanzabgleich:

Optionen für ausgleichendes Papier, farblich{0}angepasste Melaminrückseite oder doppelseitige-Acryllaminierung für ausgewogene Plattenspannung.

Schutzfolien-Branding:

Maßgeschneiderte lasergeätzte oder bedruckte Schutzfolie mit Firmenlogos und Handhabungshinweisen.

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Direkte Extrusions- und Laminierungskontrolle:

Eigene PMMA-Folienextrusionslinien gepaart mit automatischen Walzenbeschichtern eliminieren Materialabweichungen von Drittanbietern-.

Kalibrierte Feuchtigkeitskontrolle:

Kernplatten werden in klimatisierten Lagerhäusern konditioniert, um vor der Laminierung einen inneren Feuchtigkeitsgehalt zwischen 6 % und 9 % aufrechtzuerhalten.

Null-Fehlerprüfstandard:

Automatisierte optische Oberflächenscanner prüfen vor dem Verpacken 100 Prozent der laufenden Bahn auf Nadellöcher, Einschlusspartikel und Glanzanomalien.

Herstellung und Qualitätskontrolle

Einrichtung der Produktionslinie:Automatisierte Flachlaminierungssysteme von Homag und Barberan mit geschlossenem{{1}Loop-PUR-Schlitz-Düsenkleberauftrag für ein gleichmäßiges Klebstoffauftragsgewicht.

Umweltkontrolle:Reinraum-Laminierbereiche sorgen für einen positiven Luftdruck und eine Partikelfiltration, um Staubeinschlüsse zwischen der PMMA-Folie und dem Kernsubstrat zu verhindern.

Batch-Verifizierungstests:Jeder Master-Produktionslauf wird EN 314-2 Kochtests unterzogen, um die Haltbarkeit der Klebelinie- zu überprüfen, sowie ASTM D3359-Kreuzschraffur-Haftungstests.

Maßprüfung:Lasermikrometer messen und protokollieren Plattendicke, Rechtwinkligkeit und Diagonaltoleranzen kontinuierlich pro Palettenausgang.

High Gloss Acrylic Laminated PVC Foam Board

Verpackung & Export

01.

Palettenkonfiguration:

Die Platten sind gegenüberliegend gestapelt, mit schützenden, geschlossenzelligen EPE-Schaumstoffplatten, die zwischen den Platten eingelegt sind, um Abrieb durch Reibung zu verhindern.

02.

Kantenschutz:

Hochleistungseckenschutz aus Faserplatten, der mit pneumatischen Spannwerkzeugen über begasungsfreie, ISPM 15-konforme Holzpaletten geschnallt ist.

03.

Feuchtigkeitsbarriere:

Vakuumversiegelte, schwere-Polyethylen-Außenhülle mit eingebetteten Silikagel-Trockenmittelbeuteln, um die Feuchtigkeitsaufnahme während des Seetransports zu verhindern.

04.

Containerbeladung:

Optimierter Gabel-{0}Taschenpalettenabstand, konzipiert für die Seiten-{1}Tür-Containerbeladung oder Boden-{2}Beladung in losen Konfigurationen auf Anfrage.

Kundendienst-

Chargenrückverfolgbarkeit:

Jede Palette weist einen eindeutigen Barcode auf, der mit Produktionsprotokollen verknüpft ist, die Rohmaterial-Chargennummern, IDs der Druckmaschinenbediener und Leimtemperaturkurven enthalten.

Technisches Dokumentationspaket:

Bereitstellung von Mühlenprüfzertifikaten (MTC), technischen Datenblättern (TDS), Sicherheitsdatenblättern (SDS) und Fertigungsrichtlinien (Sägeblattdrehzahl, Vorschubgeschwindigkeiten).

Fehlerlösungsrahmen:

Ausstellung eines Ersatzes oder einer Gutschrift innerhalb von 72 Stunden nach Erhalt empirischer Beweise (Fotos, Chargennummern und Laborberichte) für jede verifizierte Materialabweichung-.

FAQ

F: Welche Kanten-materialien werden für diese Acrylplatte empfohlen?

A: Verwenden Sie ABS-, PVC- oder PMMA-Laser-/Heißluftkantenbänder, die auf den Glanz- oder Mattgrad der Oberfläche abgestimmt sind. Für die Kantenanleimung ist PUR-Kleber zwingend erforderlich, um die strukturelle Verbundintegrität und Feuchtigkeitsbeständigkeit sicherzustellen.

F: Können diese Platten mit herkömmlichen Holzbearbeitungsmaschinen geschnitten werden?

A: Ja. Verwenden Sie Plattensägen oder CNC-Fräsmaschinen, die mit Ritzklingen mit Hartmetallspitze oder polykristallinem Diamant (PCD) ausgestattet sind, um Absplitterungen auf der Acryloberschicht zu verhindern. Lassen Sie die Schutzfolie während des Schneidens angebracht.

F: Wie hoch ist die standardmäßige Mindestbestellmenge (MOQ) für benutzerdefinierte Farben?

A: Standardfarben im Katalog haben eine Mindestbestellmenge von einer Palette (50 Blatt). Für individuell abgestimmte Uni- oder Metallic-Farben ist eine Mindestbestellmenge von einem 20-Fuß-Container (1x20GP) erforderlich, um die Parameter für die Folienextrusionseinrichtung zu berücksichtigen.

F: Wie sollten Platten vor der Herstellung gelagert werden?

A: Lagern Sie Paletten flach auf ebenen Stauholzblöcken in einer trockenen Innenumgebung mit Umgebungstemperaturen zwischen 18 °C und 25 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit zwischen 40 % und 60 %. Vor der Verarbeitung nicht vertikal lagern oder direkter Sonneneinstrahlung aussetzen.

Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Acryl-Laminatplatten in China zeichnen wir uns durch hochwertige Produkte und guten Service aus. Bitte zögern Sie nicht, maßgeschneiderte Acryl-Laminatplatten aus unserer Fabrik zu verkaufen. Kontaktieren Sie uns für weitere Details.