Die laminierte PVC-Schaumplatte mit Holzmaserung aus HPL kombiniert eine dekorative Oberfläche aus Hochdrucklaminat (HPL) mit einem geschlossenzelligen Hart-PVC-Schaumsubstrat. Der Verbundwerkstoff wird über automatisierte Heißpresslinien mit feuchtigkeitsreaktiven Polyurethan-(PUR)-Strukturklebstoffen laminiert und sorgt für eine natürliche Holzästhetik, während gleichzeitig Feuchtigkeitsaufnahme, Fäulnis und Schädlingsanfälligkeit, die Massivholz- oder MDF-Kernen innewohnen, beseitigt werden.
Verarbeiter verarbeiten dieses Material mit Standard-Holzbearbeitungsmaschinen-einschließlich CNC-Fräsmaschinen, Kantenanleimmaschinen und Plattensägen. Die gebundene HPL-Oberschicht widersteht Stößen, Abrieb und handelsüblichen Reinigungsmitteln, wodurch die Platten für stark beanspruchte vertikale Oberflächen und Schränke geeignet sind.
Technische Spezifikationen
| Eigentum | Teststandard | Spezifikation / Wert |
| Kernmaterial | - | Extrudierter geschlossenzelliger Hart-PVC-Schaum |
| Oberflächenbeschaffenheit | - | Hochdrucklaminat (HPL) mit geprägter Holzmaserung |
| Standarddicke | ISO 2778 | 5mm, 9mm, 12mm, 15mm, 18mm, 25mm |
| Dickentoleranz | ISO 2778 | +/- 0.2 mm |
| Standardabmessungen | - | 1220 x 2440 mm (4' x 8'), 1220 x 3050 mm (4' x 10') |
| Dichte | ISO 1183 | 0,55 g/cm3 - 0.70 g/cm3 |
| Schälfestigkeit (HPL zum Kern) | ASTM D903 | >= 70 N/cm |
| Wasseraufnahme (24h) | ASTM D570 | < 0.5% |
| Feuerhemmung | ASTM E84 / EN 13501-1 | ASTM E84 Klasse A / EN 13501-1 B-s2, d0 zertifiziert |
| Formaldehydemission | CARB Phase 2 / TSCA Titel VI | Ultra-Low Emitting / EPA TSCA Title VI zertifiziert |
Hauptmerkmale
Feuchtigkeitsbeständigkeit:Der geschlossenzellige PVC-Schaumkern absorbiert keinerlei Feuchtigkeit und verhindert so Schwellungen, Delaminierung und Schimmelbildung in feuchten Umgebungen.
Bearbeitbarkeit:Integriert sich in bestehende CNC-Fräs- und Kanten{0}}-Arbeitsabläufe unter Verwendung von standardmäßigen PVC- oder ABS-Kantenbändern mit PUR- oder EVA-Klebstoffen.
Gewichtsreduktion:Weist eine um etwa 50 % geringere Dichte auf als Standard-MDF- oder Spanplatten mit gleicher Dicke, wodurch die Totlast bei der Montage verringert wird.
Oberflächenbeständigkeit:Die duroplastische HPL-Verschleißschicht widersteht Kratzern, Zigarettenbrand und handelsüblichen Desinfektionsmittelflecken.
Anwendungen
Kommerzielle Fallarbeit:Verkaufsregale, Empfangstheken und Geldverpackungen.
Architektonische Wandverkleidung:Innenverkleidung für Firmenbüros, Gesundheitsflure und Bildungseinrichtungen.
Innenräume für das Gastgewerbe:Kopfteile von Hotelzimmern, Kleiderschrankkorpusse und Rückwände für Badezimmerwaschtische.
Transport-Innenräume:Wandverkleidungs- und Schrankkomponenten für Wohnmobile, Personenwaggons und Schiffskabinen.
Oberflächen- und Finish-Optionen
Kornmuster:Eiche, Walnuss, Ahorn, Teak, Esche und exotische Arten, passend zu den Standard-Architekturpaletten.
Texturprofile:
Geprägt-im-Register (EIR):Synchronisiert visuelle Maserungsmuster mit der physischen Oberflächenprägung.
Matt:Geringe-Lichtreflexion (< 10 gloss units) for contemporary tactile finishes.
Satin / Holzzecke:Subtile Porentextur, die rotierend geschnittenes Holz simuliert.
Kernfarben:Standardmäßiger weißer Kern; Individuelle Pigmentanpassung bei Mindestvolumenschwellen möglich.
OEM- und ODM-Anpassung
Dimensionsanpassungen:Kundenspezifische Blechlängen bis zu 3050 mm und spezielle Schnittbreiten zur Minimierung der CNC-Verschachtelung von Schnittabfall.
Doppelseitige-seitige Laminierung:Möglichkeit, HPL auf beiden Seiten aufzutragen oder eine ausgleichende Trägerplatte hinzuzufügen, um ein Durchbiegen bei strukturellen Aufbauten zu verhindern.
Abstimmung der Substratdichte:Kerndichte einstellbar von 0,50 g/cm3 (leichter Gebrauchswert) bis 0,75 g/cm3 (hohe Schraubenhaltekraft).
Schutzfolie:Werkseitig-abziehbare Polyethylenfolie mit geringer-Klebkraft zum Schutz der HPL-Oberfläche während des Transports und der CNC-Fräsbearbeitung.
Qualitätskontrolle
Die Produktion wird durch interne-Laborverifizierungen und unabhängige-Prüfungen Dritter (von SGS und Intertek verifiziert) geregelt:
Haftungsprüfung:T-T-Peel-Test gemäß ASTM D903 zur Überprüfung der strukturellen Verbindungsintegrität unter thermischer Belastung.
Dimensionsüberprüfung:Lasermessung von Länge, Breite, Dicke und diagonaler Rechtwinkligkeit pro Palette.
Feuchtigkeits- und Dichteprüfung:Tägliche Laboranalyse der Kerndichteverteilung und der Gewichtszunahme beim Eintauchen in Wasser.
Oberflächeninspektion:Visuelle Inspektion unter 6500K-Beleuchtungsanlagen zur Erkennung von Oberflächeneinschlüssen, Glanzschwankungen oder Kornfehlausrichtungen.
Verpackung & Export
Palettierung:Flach gestapelt auf wärmebehandelten, begasten Holzpaletten (ISPM 15-konform) mit Hartfaserplattenabdeckungen oben und unten.
Kantenschutz:Eckkantenschutz an allen vier vertikalen Ecken des Palettenstapels angebracht.
Feuchtigkeitsbarriere:In schwerer Polyethylen-Stretchfolie verpackt und mit Trockenmittelpäckchen in 20-Fuß- oder 40-Fuß-Trockenbehältern versiegelt.
Ladekapazität:Optimiert für Standard-Containernutzlasten; Ein Standard-20-Fuß-Container fasst etwa 18 bis 22 Tonnen.
Kundendienst-
Technische Dokumentation:Umfassende technische Datenblätter (TDS), Sicherheitsdatenblätter (SDS) und Brandtestberichte werden für Projektunterlagen bereitgestellt.
Herstellungsrichtlinien:Dokumentation mit detaillierten Angaben zu empfohlenen CNC-Vorschubgeschwindigkeiten, Spindelgeschwindigkeiten, Fräserauswahl und Kantenanleimparametern.
Fehlerbehebung:Rückverfolgbarkeit durch auf Palettenetiketten eingestanzte Chargennummern. Ersatz oder Gutschrift wird nach fotografischer und physischer Probenüberprüfung verifizierter Herstellungsfehler- ausgestellt.
FAQ