PET-laminierte PVC-Schaumplatten integrieren ein extrudiertes Hart-PVC-Schaumsubstrat (Free-Foam oder Celuka) mit einer dekorativen Oberflächenfolie aus Polyethylenterephthalat (PET). Die Laminierung basiert auf feuchtigkeitsreaktivem Polyurethan (PUR)-Schmelzklebstoff, der über eine kontinuierliche Rolle-zu-Linie aufgetragen wird, wodurch eine vernetzte chemische Haftung entsteht, die über die Standard-EVA- oder lösungsmittelbasierte Klebefestigkeiten hinausgeht.
Der geschlossenzellige Kern verhindert die Feuchtigkeitsaufnahme, während die PET-Oberfläche für chemische Beständigkeit, UV-Stabilität und einheitliche Ästhetik sorgt. Dieses Verbundblech ermöglicht direktes CNC-Fräsen, V--Nuten und Kantenanleimen ohne Abplatzen der Oberfläche, Schichttrennung oder Kantenablösung.
Technische Spezifikationen
| Eigentum | Testmethode | Typischer Wert/Bereich |
| Kernmaterial | - | Extrudiertes Hart-PVC (freier-Schaum/Celuka) |
| Oberflächenfilm | - | PET-Folie (einfarbig, Holzmaserung, metallisch, matt/glänzend) |
| Klebstofftyp | - | Feuchtigkeit-Reaktives Polyurethan (PUR) Heiß-Schmelze |
| Dicke | ISO 4593 | 3,0 mm - 25.0 mm (+/- 0.2 mm) |
| Standardabmessungen | - | 1220 x 2440 mm, 1220 x 3050 mm |
| Dichte | ISO 1183 | 0,50 g/cm3 - 0.70 g/cm3 |
| Schälfestigkeit der Laminierung | ASTM D903 | >= 45 N/25 mm |
| Oberflächenglanz (Glanzfinish) | ASTM D903 | 80 - 95 GU (bei 60 Grad) |
| Oberflächenglanz (mattes Finish) | ISO 2813 | 5 - 15 GU (bei 60 Grad) |
| Wasseraufnahme (24h) | ISO 62 | < 0.1% |
| Feuerhemmung | UL94 / DIN 4102 | UL94 V-0 / DIN 4102 B1 |
| Dimensionsstabilität (70 °C, 48 Stunden) | ISO 23551 | < 0.5% shrinkage |
Hauptmerkmale
PUR-Strukturklebung:Bildet ein permanentes, vernetztes Polymernetzwerk, das Betriebstemperaturen von -30 °C bis +80 °C ohne Delamination, Blasenbildung oder Kantenablösung standhält.
Keine Nachbearbeitung:Durch werkseitig aufgebrachte-PET-Oberflächen ist kein Lackieren, Sprühen oder manuelles Laminieren erforderlich, was die Herstellungszyklen verkürzt.
Bearbeitbarkeit:Feine Zellkernstrukturen ermöglichen saubere Kanten beim CNC-Fräsen, Sägen, Bohren und Laserschneiden und verhindern Mikrorisse entlang der Schnittlinien.
Chemikalien- und Kratzfestigkeit:Die PET-Oberschicht ist beständig gegen gängige Reinigungsmittel, milde Säuren, Laugen und Öle und weist eine Bleistifthärte von 2H bis 3H auf.
Immunität gegen Feuchtigkeit und Fäulnis:Nicht-hygroskopische PVC-Kerne quellen, verrotten oder zersetzen sich in Umgebungen mit hoher-Luftfeuchtigkeit wie Meeresabteilen oder Großküchen nicht.
Anwendungen
POP-Displays für den Einzelhandel:Thekendisplays, Werbekioske und Regalsysteme, die eine wirkungsvolle visuelle Veredelung erfordern.
Architektonische Wandverkleidung:Dekorative Innenverkleidungen für Einzelhandelsgeschäfte, Bürotrennwände und Wandverkleidungen für Reinräume.
Kommerzielle Gehäuse- und Möbelbauarbeiten:Türverkleidungen, Innenregale und Korpuskomponenten für Wohnmobil-, Schiffs- und Büromöbel.
Beschilderung und Messestände:Wegweiser für den Außenbereich, Museumsvitrinen und modulare Messestandkonstruktionen.
Oberflächen- und Finish-Optionen
Hochglanz:Spiegelähnliche Lichtreflexion für moderne Einzelhandelsumgebungen und luxuriöse Gehäuseoberflächen.
Anti-Fingerabdruck matt:Oberfläche mit geringer-Lichtstreuung, behandelt mit einem Excimer-Härtungsverfahren, um Ölflecken und fühlbare Spuren zu verhindern.
Holzmaserung und strukturierte Oberflächen:Geprägte PET-Folien, die natürliche Oberflächen aus Eiche, Walnuss, Stein und gebürstetem Metall nachbilden.
Schutzzwischenschicht:Werkseitig-auf beiden Seiten eine Abdeckfolie aus Polyethylen (PE) aufgebracht, um Kratzer beim Transport und bei der CNC-Handhabung zu verhindern.
OEM- und ODM-Anpassung
Anpassungen der Substratdichte:Maßgeschneiderte Kerndichte von 0,45 g/cm3 (leichte Display-Anwendungen) bis 0,80 g/cm3 (strukturelle Komponenten mit hoher -Schraub--Retention).
Anpassung der Filmstärke:PET-Foliendicken von 0,15 mm bis 0,50 mm, je nach Anforderungen an die Verschleißfestigkeit.
Benutzerdefinierte Farbanpassung:Pantone- (PMS) oder RAL-Farbanpassung für feste PET-Folien, unterstützt durch Spektrophotometer-Delta{0}}E-Verifizierung (Delta E < 0,8).
Spezialisierte Behandlungen:Integration von antimikrobiellen Additiven in den PVC-Kern oder in UV-{1}stabilisierte Außen--PET-Oberflächenformulierungen.
Qualitätskontrolle
Audit eingehender Rohstoffe:Prüfung der Dichte und des Schmelzindex (MFI) an eingehenden PVC-Harzchargen; Dicken- und Dickenprüfung an Roh-PET-Rollen.
Prüfung der Schälhaftung:Der T--Schältest wird alle 2 Stunden mit einem elektronischen Zugprüfgerät (ASTM D903) durchgeführt, um die PUR-Klebkraft zu überprüfen.
Thermozyklische Kammer:Die Proben wurden einem Thermoschocktest von -40 °C bis +90 °C über 50 Zyklen unterzogen, um mögliche Filmblasenbildung zu erkennen.
Maßprüfung:Automatisierte optische Größenprüfungen für Länge, Breite, diagonale Rechtwinkligkeit und Gleichmäßigkeit der Dicke bei jedem Produktionslauf.
Lieferkette und Logistikkapazität
Produktionsleistung:6 automatisierte Laminierextrusionslinien mit einer monatlichen Kapazität von 1.200.000 m2.
Standardvorlaufzeit:14 bis 21 Tage für Standardfarben und -stärken; 25 bis 30 Tage für kundenspezifische Farbentwicklung und OEM-Läufe.
Verpackungsstandards:Begasungsfreie Sperrholzpaletten mit Kantenschutz, wasserdichter Stretchfolie und vertikaler oder horizontaler Containerladekonfiguration.
Exportkonformität:ISPM 15-konforme Holzverpackungen, vollständige Materialtestberichte (MTR) pro Sendung und REACH/RoHS-Konformitätsdokumentation.
Produktions- und Verarbeitungsanlage
Extrusionsinfrastruktur:Gegenläufig-konische Doppelschneckenextruder-kombiniert mit Vakuumkalibriertischen für eine gleichmäßige Dichteverteilung des PVC-Schaumkerns.
Laminiertechnologie:Schlitzdüsen-PUR-Heißschmelz-Applikatorsysteme, die mit Bahnspannungsreglern und beheizten Andruckwalzen ausgestattet sind, um Lufteinschlüsse zu vermeiden.
CNC-Bearbeitungszentrum:Eigene-Multi-{1}Achsen-CNC-Fräsmaschinen und Balkensägen, die in der Lage sind, Platten vor-nach genauen Kundenspezifikationen vor dem Versand zuzuschneiden.
FAQ