Die mit Aluminium laminierte PVC-Schaumplatte verbindet einen starren, geschlossen{0}zelligen PVC-Schaumkern mit einer hoch-reinen Aluminiumhaut unter Verwendung von feuchtigkeitsreaktivem Polyurethan (PUR)-Schmelzkleber-. Die kontinuierliche Schlitzdüsenwalzenbeschichtung sorgt für eine gleichmäßige Klebstoffverteilung und verhindert eine Delaminierung bei Temperaturwechseln von -20 bis 80 Grad. Der Verbundwerkstoff kombiniert das geringe Gewicht und die Bearbeitbarkeit von Zell-PVC mit der Oberflächenhärte und Steifigkeit von Aluminium und dient als direkter Ersatz für massive Aluminiumbleche oder schwere Holzplatten.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikationsbereich | Teststandard |
| Kernmaterial | Celuka PVC-Schaum / Freier PVC-Schaum | ISO 1183 |
| Standarddicke | 3mm, 5mm, 8mm, 10mm, 15mm, 18mm | ISO 4593 |
| Dickentoleranz | +/- 0.2mm | ISO 4593 |
| Dicke der Aluminiumhaut | 0,15 mm bis 0,50 mm | ISO 2768-1 |
| Dichte | 0,50 g/cm3 – 0,75 g/cm3 | ISO 1183 |
| Standardabmessungen | 1220 x 2440 mm, 1220 x 3050 mm | - |
| Schälfestigkeit | >= 45 N/25 mm | ASTM D903 |
| Feuerhemmung | UL94 V-0 / DIN 4102 B1 / EN 13501-1 Klasse B | ASTM E84 / EN 13501 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 2.4 x 10^-5 /K | ASTM D696 |
Hauptmerkmale
Hohe Schälfestigkeit:PUR-vernetzte Verklebungen halten mechanischen Belastungen ohne Blasenbildung oder Kantentrennung stand.
Leichte Steifigkeit:Zell-PVC-Kern reduziert das Gesamtgewicht um 50 % im Vergleich zu massiven Aluminium-Verbundplatten.
Dimensionsstabilität:Eine Wasseraufnahme von weniger als 0,1 % verhindert ein Verziehen und Aufquellen in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit.
Bearbeitbarkeit:Kompatibel mit Standard-CNC-Fräsern, Sägen und V--Nutwerkzeugen, ohne die Metallschicht abzusplittern.
Korrosionsbeständigkeit:Die eloxierte oder mit PVDF-beschichtete Aluminiumhaut ist beständig gegen Reinigungsmittel, milde Säuren und Salzsprühnebel.
Anwendungen
Innenausstattung für Wohnmobile und Boote:Wandpaneele, Schrankkorpusse und Deckenverkleidungen.
Architektonische Beschilderung:POP-Displayständer, Ausstellungstrennwände und dimensionale Beschriftungen.
Reinraumplatten:Innenwandverkleidungen, die nahtlose, leicht{0}zu-desinfizierende Metalloberflächen erfordern.
Industriegehäuse:Maschinengehäuseplatten, Kabelkanalabdeckungen und Transportkofferstrukturen.
Oberflächen- und Finish-Optionen
Aluminiumoberflächen:Mill-Finish, gebürstet, hochglanzpoliert, PE/PVDF-farbig-beschichtet und geprägte Texturen.
Kernoptionen:Weißer, schwarzer oder individuell-pigmentierter PVC-Schaumkern, passend zu den Anforderungen an die Kantensichtbarkeit.
Schutzfolie:Laser-sichere, abziehbare PE-Folie zum Schutz von Oberflächen beim CNC-Fräsen und Installieren.
OEM- und ODM-Anpassung
Dimensionsschneiderei:Breiten bis 1500 mm und Längen bis 4000 mm zur Reduzierung des Schnittabfalls.
Klebstoffauswahl:Formulierungen, die für Fahrzeuginnenräume mit hohen Temperaturen-oder für den Standardgebrauch in Innenräumen geeignet sind.
Zusammengesetzte Konfiguration:Einseitiges-Aluminium (mit rückseitigem Ausgleichsblech) oder doppelseitige-Aluminiumoptionen.
Vor-Fertigung:CNC-Schneiden, Kantenanleimen und V-Nuten werden vor dem Versand auf der Grundlage von CAD-Zeichnungen ausgeführt.
Qualitätskontrolle
Schältest:Universelle Prüfmaschinen messen die Klebkraft für jede Produktionscharge.
Dichteüberprüfung:Hydrostatisches Wiegen prüft die Konsistenz der Kerndichte; Shore-Härteprüfer beurteilen die Oberflächensteifigkeit.
Maßprüfung:Automatisierte optische Messsysteme überwachen Längen-, Breiten-, Rechtwinkligkeits- und Dicketoleranzen.
Umwelttests:Musterplatten werden einem Thermoschocktest (-40 Grad bis 90 Grad) und einer Salzsprühnebelprüfung (ASTM B117) unterzogen.
Lieferkette und Logistikkapazität
Produktionsleistung:6 automatisierte Laminierlinien mit einer monatlichen Kapazität von 300.000 Quadratmetern.
Bestandsverwaltung:Standardstärken (5 mm, 8 mm, 10 mm) auf Lager für schnellen Musterversand.
Exportverpackung:Begasungsfreie Sperrholzpaletten mit Kantenschutz, wasserdichter Verpackung und vertikaler Stahlumreifung.
Vorlaufzeit:10 bis 15 Tage für Standardcontainerladungen; 7 Tage für Eilbestellungen.
Produktions- und Verarbeitungsanlage
Beschichtung und Laminierung:Kontinuierliche Schlitzdüsen-PUR-Auftragssysteme sorgen für eine gleichmäßige Klebstoffverteilung ohne Lufteinschluss.
Kernextrusion:Inline-PVC-Schaumstoffplatten-Extrusionslinien, ausgestattet mit Vakuumkalibrierungstischen.
Bearbeitungszentrum:Mehrachsige CNC-Fräsmaschinen und Plattensägen für präzise Toleranzschnitte.
FAQ