Die laminierte PVC-Schaumstoffplatte aus einfarbiger PVC-Folie kombiniert einen zellularen, geschlossen{0}zelligen expandierten PVC-Kern mit einer dekorativen, einfarbigen PVC-Oberschicht. Die Struktur wird durch kontinuierliche Flachbett-Heißschmelzwalzenlaminierung oder PUR-Laminierung gebildet, wobei thermischer und mechanischer Druck angewendet wird, um den Oberflächenfilm direkt mit einem vorgeschliffenen Schaumstoffsubstrat zu verbinden. Dieser Prozess eliminiert Lufteinschlüsse und sorgt für eine gleichmäßige Kantenhaftung.
Der Schaumstoffkern bietet eine leichte, feuchtigkeitsbeständige Basis, die Fäulnis, Quellung und chemischer Korrosion widersteht, während die PVC-Folie für ein dauerhaftes ästhetisches Finish sorgt und die poröse Kante versiegelt. Die Paneele lassen sich in Standard-Holzbearbeitungsmaschinen integrieren und ermöglichen direktes CNC-Fräsen, V-Nuten, Kanten- und Einsetzen von Schrauben, ohne dass spezielle Anker vorgebohrt werden müssen.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikationswert | Teststandard / -methode |
| Substratmaterial | Celuka / Freischaum-extrudiertes PVC | ASTM D1784 |
| Oberflächenfilm | Kalandrierte einfarbige PVC-Folie | Dicke: 0,12 mm - 0.30 mm |
| Standarddicke | 5 mm, 8 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm | Toleranz: +/- 0.2 mm |
| Standardabmessungen | 1220 x 2440 mm (4' x 8'), 1220 x 3050 mm | Sonderlängen auf Anfrage möglich |
| Dichtebereich | 0,50 g/cm3 - 0.70 g/cm3 | ASTM D792 |
| Schälfestigkeit (Folie an Karton) | >= 70 N/25 mm | ASTM D903 |
| Feuerhemmung | UL94 V-0 / DIN 4102 B1 | Zertifiziert durch SGS/TÜV-Drittlabor- |
| Oberflächenhärte | 2H - 3H (Bleistifthärte) | ASTM D3363 |
| Wasseraufnahme | < 0.5% (24 hours immersion) | ASTM D570 |
| Formaldehydemission | Null/nicht-nachweisbar | EN 717-1 |
Hauptmerkmale
Hohe Schälfestigkeit:Reaktive Schmelzklebstoffe aus Polyurethan (PUR) bilden eine molekulare Bindung zwischen Folie und Substrat und verhindern so Blasenbildung oder Kantenablösung beim Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsen.
Feuchtigkeitsbeständigkeit:Der geschlossen{0}zellige Kern und die PVC-Oberfläche absorbieren kaum Feuchtigkeit und verhindern so Schwellungen und Schimmel in feuchten Umgebungen wie Küchen und Badezimmern.
Bearbeitbarkeit:Kompatibel mit Standard-Holzwerkstattwerkzeugen. Für die Platten eignen sich standardmäßige Sägeblätter mit Hartmetallspitze-, Fräserbits und Schraubenbefestigungen mit hoher Auszugsfestigkeit im Vergleich zu Spanplatten.
Farbkonsistenz:Durch die kontinuierliche Rollenlaminierung werden einheitliche Glanzgrade, glatte Textur und Farbsättigung über Produktionschargen von mehreren Tonnen hinweg gewährleistet.
Gewichtsreduktion:Die Zellkernarchitektur reduziert das strukturelle Eigengewicht um bis zu 50 % im Vergleich zu MDF mit gleicher Dicke und behält gleichzeitig die Biegesteifigkeit bei.
Anwendungen
Möbel und Möbel:Vertikale Schranktüren, Küchenkorpus-Innenräume, Badezimmer-Waschtischunterschränke und modulare Bürotrennwände.
Einzelhandelsdisplays und POP-Einrichtungen:Messestände, Produktpräsentationsständer, Regale und beleuchtete Schilderrahmen.
Innenwandverkleidung:Dekorative Wandpaneele, Täfelungen und Säulenverkleidungen in Gewerbeflächen, Krankenhäusern und Bildungseinrichtungen.
Beschilderung:Starres Substrat für direkten UV-Flachbettdruck, Vinyl-Grafikanwendungen und dimensionale Beschriftungen.
Oberflächen- und Finish-Optionen
Farbabstimmung:Individuelle Farbabstimmung basierend auf RAL Classic, Pantone Matching System (PMS) oder physischen Farbmustern des Kunden. Delta-E (dE) Farbunterschied innerhalb kontrolliert<= 0.8.
Glanzgrade:
- Matt (5 % - 15 % Glanzeinheit)
- Satin/Seidenglänzend (30 % - 50 % Glanzeinheit)
- Hochglanz (85+ Glanzeinheit)
Oberflächentexturen:
- Glatt/einfach
- Feine Ledernarbung
- Holz-Maserung geprägt (einfarbig getönt)
- Anti-matte Beschichtung gegen Fingerabdrücke
OEM- und ODM-Anpassung
Abmessungen:Breiten bis zu 1520 mm und individuell zugeschnittene Bleche-auf-Längen, um Materialverschwendung bei der CNC-Verschachtelung zu minimieren.
Doppelseitige-seitige Laminierung:Option zum Laminieren in passender Volltonfarbe auf beiden Seiten oder zum Anbringen einer Ausgleichsfolie auf der Rückseite.
Filmstärke:Strapazierfähige 0,30-mm-Folien für stark beanspruchte horizontale Flächen; Standardfolien mit 0,16 mm Stärke für vertikale Schränke und Wandpaneele.
Schutzmaskierung:Die werkseitig aufgebrachte abziehbare PE-Abdeckfolie (transparent oder mit Schnittrichtlinien bedruckt) schützt dekorative Oberflächen während des Transports und der Herstellung.
Qualitätskontrolle
Fertigungslinien halten strenge Parameter durch automatisierte Inline-Sensoren, physische Labortests und unabhängige Überprüfung durch SGS und TÜV ein:
Rohstoffinspektion:Eingehendes Frisch-PVC-Harz, Stabilisatoren und Weichmacher werden vor der Extrusion einer Überprüfung des Schmelzindex (MFI) und der Dichte unterzogen.
Haftungstest (T-Peel-Test):Aus jeder Produktionsschicht werden nach dem Zufallsprinzip Proben gezogen, um die Schälkraft (ASTM D903) zu messen und die Klebefestigkeit zu überprüfen.
Überwachung mit Farbspektrophotometern:Inline-Kolorimeter messen kontinuierlich die Laborkoordinaten*, um Farbabweichungen während der Produktionsläufe zu verhindern.
Wärmestabilitätstest:Fertige Plattenproben werden 48 Stunden lang Klimakammern bei 70 °C ausgesetzt, um mögliche Schrumpfung oder Blasenbildung der Folie festzustellen.
Dimensionskalibrierung:Automatische Lasermessgeräte überwachen Dicken- und Rechtwinkligkeitstoleranzen über die gesamte Blechlänge.
Verpackung & Export
Palettierung:Die Platten werden auf robusten -Export--Begasungs--freien Sperrholzpaletten oder Massivholzpaletten gestapelt.
Kantenschutz:Eckenschutz aus Hartplastik oder dicker Pappe schützen die Blechkanten vor Umreifungen und Gabelstaplerstößen.
Feuchtigkeitsschutz:Paletten werden in Stretchfolie eingewickelt, gefolgt von einer Innenschicht aus antistatischer PE-Folie, um ein Abreiben der Oberfläche während des Seetransports zu verhindern.
Containerbeladung:Standardmäßige 20GP- oder 40HQ-Containerladekonfigurationen, optimiert nach Gewicht und Volumen. Ein typischer 40HQ-Container fasst je nach Plattendicke etwa 18 bis 22 Tonnen.
Kundendienst-
Technische Dokumentation:Für jede Lieferung werden Sicherheitsdatenblätter (MSDS), technische Datenblätter (TDS) und ISO-zertifizierte Laborberichte Dritter- bereitgestellt.
Rückverfolgbarkeit:Jede Palette verfügt über einen eindeutigen Produktions-Barcode, der mit internen Fertigungsprotokollen verknüpft ist und genaue Rohmaterial-Chargennummern, Extrusionstemperaturprofile und Bediener-IDs aufzeichnet.
Anspruchslösung:Im Falle einer Qualitätsabweichung überprüfen die Techniker des technischen Supports die übermittelten Foto- und Chargendaten innerhalb von 24 Stunden und stellen gemäß den Vertragsbedingungen Ersatzbestände oder Korrekturmaßnahmenberichte bereit.
FAQ