PVC-Folie mit Holzmaserung, laminierte PVC-Schaumplatte

PVC-Folie mit Holzmaserung, laminierte PVC-Schaumplatte

Die mit einer PVC-Folie laminierte PVC-Schaumplatte mit Holzmaserung verbindet ein feuchtigkeitsbeständiges, geschlossenzelliges PVC-Schaumsubstrat mit einer dekorativen PVC-Oberflächenschicht. Die mit industriellen PUR-Heißschmelzwalzensystemen laminierte Verbundplatte bietet eine Holzästhetik ohne die Anfälligkeit gegenüber Feuchtigkeit und Verformungen, die MDF- oder Spanplatten innewohnen.
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Beschreibung
Technische Parameter

Die mit einer PVC-Folie laminierte PVC-Schaumplatte mit Holzmaserung verbindet ein feuchtigkeitsbeständiges, geschlossenzelliges PVC-Schaumsubstrat mit einer dekorativen PVC-Oberflächenschicht. Die mit industriellen PUR-Heißschmelzwalzensystemen laminierte Verbundplatte bietet eine Holzästhetik ohne die Anfälligkeit gegenüber Feuchtigkeit und Verformungen, die MDF- oder Spanplatten innewohnen.


Hersteller verwenden dieses Material direkt für Schranktüren, Wandpaneele und Möbelkorpusse, wodurch Schleif-, Grundierungs- und Lackierschritte entfallen. Der Hartschaumkern bietet Schrauben-Festigkeit und Dimensionsstabilität mit einer Dickentoleranz von +/-0,2 mm, während die Oberfläche abrieb-, flecken- und reinigungsmittelbeständig ist.

 

Technische Spezifikationen

 

Eigentum Spezifikation Teststandard
Kernmaterial Celuka / Freischaum-PVC-Platte ISO 1183
Oberflächenbeschaffenheit PVC-Folie mit geprägter Holzmaserung (0,12 mm - 0.30 mm) Visuell / Mikrometer
Dichtebereich 0,45 g/cm3 - 0.65 g/cm3 ASTM D792
Standarddicke 5 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm (Toleranz: +/-0,2 mm) ISO 4593
Standardabmessungen 1220 x 2440 mm (4'x8') ISO 2768-m
Schälfestigkeit >= 70 N/25 mm (Film-zu-Schaumstoffbindung) ASTM D903
Feuerhemmung UL94 V-0 / DIN 4102 B1 UL94 / DIN 4102
Wasseraufnahme < 1.0% (24-hour immersion) ASTM D570
Formaldehydemission Kein zugesetzter Formaldehyd (E0-Äquivalent) EN 717-1

 

Hauptmerkmale


Wasserdichter Kern:Das zu 100 % geschlossenzellige PVC-Substrat verhindert Schwellungen, Delaminierung und Schimmelbildung in Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit wie Badezimmern und Schiffskabinen.


PUR-Bindungsintegrität:Der feuchtigkeitsreaktive Polyurethanklebstoff hält Betriebstemperaturen von -20 bis 80 Grad stand, ohne dass sich die Kanten ablösen oder Blasen bilden.


Bearbeitbarkeit:Standardmäßige CNC-Fräsen, Sägen und Kantenanleimmaschinen bearbeiten die Platte sauber, ohne das Oberflächenfurnier abzusplittern.


Chemische Beständigkeit:Die inerte Oberfläche widersteht milden Säuren, Laugen, Alkoholen und handelsüblichen Reinigungsmitteln.


Gewichtsreduktion:Der geschäumte Kern reduziert das Plattengewicht im Vergleich zu massivem MDF oder Sperrholz gleicher Dicke um 40 bis 50 %.

 

Anwendungen


Möbel und Möbel:Küchenschranktüren, Badezimmerwaschtische, Kleiderschrankpaneele und Schubladenfronten für Büroschreibtische.


Wandverkleidung:Dekorative Innenwandpaneele für Gastronomie, Gesundheitswesen und gewerbliche Einzelhandelsflächen.


Transport-Innenräume:Decken- und Trennwände für Wohnmobile, Busse und Schiffskabinen.


Einzelhandelsdisplays:Point-of-Ausstellungsstände, Ausstellungsstände und Einzelhandelsregale.

 

Oberflächen- und Finish-Optionen


Kornmuster:Eiche, Walnuss, Teak, Ahorn, Esche und Kirsche sind in den Ausführungen matt, halb{0}matt oder hoch{1}glänzend erhältlich.


Prägung:Die synchronisierte Registrierungsprägung (SR) bringt sichtbare Holzporen mit physischen fühlbaren Rillen in Einklang.


Rückseitenfinish:Einseitige-Laminierung (weiße, matte Rückseite) oder doppelseitige-Laminierung.

 

OEM- und ODM-Anpassung


Abmessungen:Kundenspezifische Breiten bis zu 1560 mm und Zuschnitt-auf-CNC-Bearbeitung auf Basis von CAD/DXF-Dateien.


Film-Matching:Beschaffung kundenspezifischer PVC-Folien anhand von Pantone- oder physischen Holzmustern für Großbestellungen.


Dichteabstimmung:Einstellbare Dichteparameter von 0,40 g/cm3 (Displayqualität) bis 0,70 g/cm3 (Möbelqualität).


Schutzmaskierung:Werkseitig-aufgebrachte, lasersichere-PE-Schutzfolie auf der fertigen Seite.

 

Qualitätskontrolle


Rohstoffe:Chargen aus reinem PVC-Harz und Stabilisatoren wurden vor der Extrusion auf Dichte und Schmelzindex (MFI) überprüft.


Haftungsprüfung:T-Tests der T-Peel-Haftung werden alle 2 Stunden während der PUR-Laminierungsläufe durchgeführt.


Maßprüfungen:Dicken-, Rechtwinkligkeits- und Diagonaltoleranzen werden mit digitalen Messschiebern und Laserwerkzeugen überprüft.


Stresstest:Beschleunigte Temperaturwechsel- und Feuchtigkeitskammertests bestätigen die Beständigkeit gegen Folienschrumpfung.

 

Verpackung & Export


Palettierung:Begasungsfreie Sperrholzpaletten mit gewellten Kantenschutz und wasserdichter Kunststoffverpackung.


Stapelschutz:Ober- und Unterplatten aus Hartfaserplatten schützen die Plattenoberflächen vor Einkerbungen durch die Umreifung.


Containerbeladung:
20GP-Container:
8 bis 10 Paletten je nach Dicke.


40HQ-Container:18 bis 22 Paletten, gesichert mit robusten Stausäcken.

 

Kundendienst-


Dokumentation:Bereitstellung von technischen Datenblättern (TDS), Materialsicherheitsdatenblättern (MSDS) und Brandtestberichten von Drittanbietern.


Rückverfolgbarkeit:Die auf Palettenetiketten aufgedruckten Chargennummern sind zur Qualitätsüberprüfung direkt mit den Aufzeichnungen der Produktionschargen verknüpft.


Beispielprogramm:Materialmustersätze im A4-Format und Eckschnittmuster stehen zur technischen Bewertung vor der Massenproduktion zur Verfügung.

 

FAQ

 

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für individuelle Holzmaserungsmuster?

A: Die Standard-Mindestbestellmenge beträgt 300 Blatt pro Farbe/Stärke unter Verwendung vorrätiger Dekorfolien. Für individuell-entwickelte Muster beträgt die Mindestbestellmenge 1 Containerladung (20'GP) oder 500 Blatt.

F: Kann die Kante dieses Bretts mit Standard-PVC- oder ABS-Kantenband umrandet werden?

A: Ja. Herkömmliche Heißleim-Kantenanleimmaschinen bearbeiten die Platte glatt und versiegeln den gesägten PVC-Schaumkern gegen das Eindringen von Feuchtigkeit.

F: Wie verhält sich das Produkt bei direkter Sonneneinstrahlung?

A: Standardfilme für den Innenbereich-sind für die Innenbelichtung stabilisiert. Für sonnenbeschienene Schaufensteranwendungen sollten UV-beständige Formulierungen für den Außenbereich angegeben werden.

F: Wie lange ist die Vorlaufzeit für Standardcontainerbestellungen?

A: Die Produktion dauert 15 bis 20 Tage nach Erhalt der formellen Anzahlung und der Genehmigung der technischen Zeichnung.

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