Die laminierte PVC-Schaumplatte aus eloxiertem Aluminium ist eine technische Verbundplatte, die durch die Verbindung einer harten, korrosionsbeständigen eloxierten Aluminiumplatte mit einem leichten Kern aus expandiertem Polyvinylchlorid (PVC) hergestellt wird. Die Struktur vereint die Steifigkeit, Abriebfestigkeit und metallische Oberfläche von eloxiertem Aluminium mit dem geringen Gewicht, der Feuchtigkeitsbeständigkeit und der Wärmeisolierung von geschlossenzelligem PVC-Schaum.
Die Verklebung erfolgt mit feuchtigkeitshärtendem reaktivem Polyurethan-Schmelzklebstoff (PUR), der über industrielle Walzenbeschichtungssysteme aufgetragen wird. Dadurch wird eine dauerhafte Scherverbindung gewährleistet, die einer Delamination über zyklische Temperaturbereiche von 20 bis 80 Grad standhält. Standardkonfigurationen umfassen ein- oder doppelseitige Aluminiumhäute im Bereich von 0,3 mm bis 1,0 mm, die mit PVC-Schaum mit Dichten zwischen 0,55 g/cm3 und 0,80 g/cm3 verbunden sind.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikationsbereich | Teststandard |
| Gesamtplattendicke | 3,0 mm – 30,0 mm (Kundenspezifische Toleranzen: +/- 0.2 mm) | ISO 2768-m |
| Standardplattengrößen | 1220 x 2440 mm, 1220 x 3050 mm (Sonderlängen bis 4000 mm) | - |
| Dicke der Aluminiumhaut | 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm | ISO 2678 |
| PVC-Kerndichte | 0,55 g/cm3 - 0.80 g/cm3 | ASTM D792 |
| Oberflächenbehandlung | Anodized (Qualanod & Mil-A-8625 standard, oxide film thickness >= 15 ähm) | ISO 7599 / EURAS |
| Schälfestigkeit (Bindungsintegrität) | >= 45 N/cm (Aluminium-zu-PVC-Kern) | ASTM D903 |
| Feuerleistung | UL94 V-0, DIN 4102 B1, EN 13501-1 Klasse B-s2,d0 | UL94 / EN ISO 11925-2 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 2,4 x 10^-5 K^-1 (Aluminiumhaut dominiert) | ASTM D696 |
| Wasseraufnahme (24h) | < 0.1% | ASTM D570 |
Hauptmerkmale
Hohes Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht:Bietet eine strukturelle Steifigkeit, die mit dünnen massiven Aluminiumblechen vergleichbar ist, bei weniger als 40 % des Gesamtgewichts der Baugruppe, wodurch Eigenlasten bei Transport- und Architekturinstallationen reduziert werden.
Korrosions- und Feuchtigkeitsbeständigkeit:Der geschlossenzellige PVC-Kern absorbiert keinerlei Feuchtigkeit und verhindert so ein Anschwellen, Fäulnis oder Pilzwachstum des Kerns. Die eloxierte Aluminiumschicht bildet eine inerte Aluminiumoxidbarriere, die gegen Salznebel, Feuchtigkeit und milde Industriesäuren beständig ist.
Überlegene Oberflächenbeständigkeit:Durch elektrochemische Anodisierung entsteht eine harte, nicht poröse Außenschicht (Oberflächenhärte 300–400 HV), die Kratzern, Fingerabdrücken und UV-Strahlung widersteht, ohne sich abzulösen oder abzublättern.
Dimensionsstabilität:Die ausgewogene Verbund-Sandwichkonstruktion minimiert thermische Verformungen und sorgt dafür, dass die Ebenheit über große Flächenspannen auch bei schwankenden Umgebungstemperaturen erhalten bleibt.
Bearbeitbarkeit:Kompatibel mit Standard-CNC-Fräs-, Schneid-, V--Nuten-, Bohr- und mechanischen Befestigungswerkzeugen ohne Kantenabsplitterung oder Kernablösung.
Anwendungen
Architektonische Innenräume und Reinräume:Wandtrennwände, Säulenhüllen, Deckenplatten für Reinräume und modulare Labormöbel, die sterile, chemikalienbeständige Oberflächen erfordern.
Transport- und Fahrzeugausstattung:Innendeckenverkleidungen, Trennwände und Schränke für Eisenbahnwaggons, gewerbliche Transporter, Schiffskabinen und Krankenwagen.
Herstellung von Beschilderungen und Displays:Dimensionale architektonische Beschilderung, Museumsausstellungsstände, POS-Kioske für den Einzelhandel und richtungsweisende Außenverkleidungen.
Industriegehäuse:Maschinenschutzvorrichtungen, Gehäuse für elektrische Schalttafeln und Schalldämpfungsplatten.
Oberflächen- und Finish-Optionen
Anodisierungs- und Compliance-Standards:Zertifiziert nach den Architektur-Anodisierungsspezifikationen von Qualanod und EURAS, was ein gleichmäßiges Wachstum der Oxidschicht und Korrosionsbeständigkeit garantiert.
Eloxierungsoberflächen:
Klarer Satin (Silber) -EURAS EWAA/EURAS-NADETEF-Klassifizierung
Gebürstet / Haarliniensilber
Elektrolytisch gefärbte Oberflächen:Champagner, Hell-/Dunkelbronze und Schwarz (erreicht durch Zinn-/Nickelsalzabscheidung für überlegene Lichtechtheit).
Glanzgrade:Matt (10 - 20 Grad), Halb-Glanz (30 - 40 Grad) und Satin.
Schutzverschachtelung:Werkseitig-aufgebrachte, lasersichere PE-Schutzfolie-auf Aluminiumoberflächen, um Kratzer bei der Handhabung, beim CNC-Schneiden und bei der mechanischen Fertigung zu verhindern.
OEM- und ODM-Anpassung
Dimensionsanpassung:Benutzerdefinierte Plattenstärken, spezifische Blechbreiten und nicht{0}}Standardlängen, die nach Zeichnungsspezifikationen zugeschnitten werden, um den Abfall vor-auf der Baustelle zu minimieren.
Skin-Kernkombinationen:Möglichkeit, asymmetrische Platten zu laminieren (z. B. 0,8 mm dickes Aluminium auf der Vorderseite, 0,4 mm auf der Rückseite) oder hochdichte PVC-Schaumkerne (0,8 g/cm3) zu integrieren, um Schraubensicherung bei hoher Belastung zu gewährleisten.
Kantenversiegelung und Profilierung:Fabrikseitiges Kantenanleimen mit PVC/ABS-Strangpressprofilen oder CNC-Fräsen von Nut--und-, Schiffs-{3}Überlappungs- und Gehrungsfalzprofilen-für die direkte modulare Montage.
Vor-Fertigung:CNC-Fräsen von Löchern, Ausschnitten und Befestigungsschlitzen basierend auf CAD/STEP-Dateien, die von OEM-Ingenieurteams bereitgestellt werden.
Qualitätskontrolle
Überprüfung des Rohmaterials: Incoming aluminum coils undergo eddy-current testing for alloy composition (AA1050, AA3003, or AA6061) and coat-weight verification for oxide layer thickness (>= 15 um) mittels mikroskopischer Querschnittsanalyse. Die Dichte des Schaumkerns und die Gleichmäßigkeit der Zellstruktur werden gemäß ASTM-Standards getestet.
In-Inline-Prozessüberwachung:Das Auftragsgewicht des PUR-Klebstoffs wird kontinuierlich über gravimetrische Sensoren überwacht. Der Walzendruck und die Temperaturprofile des Aushärtungstunnels werden in Echtzeit protokolliert, um eine konsistente Integrität der Verbindungsschnittstelle sicherzustellen.
Zerstörende Chargenprüfung:Eine 300 mm x 300 mm große Probe aus jeder Produktionscharge wird einem 90-Grad-T--Schältest (ASTM D1876) und einem Eintauchtest in kochendes Wasser (72 Stunden bei 100 Grad) unterzogen, um die Beständigkeit der Verbindung zu überprüfen und eine Delaminierung unter extremer Feuchtigkeits- und Hitzeeinwirkung zu verhindern.
Maßprüfung:Fertige Platten werden auf einem Granit-Inspektionstisch mit Laser-Entfernungsmessern und digitalen Winkelmessgeräten gemessen, um Länge, Breite, diagonale Rechtwinkligkeit und Kantengeradheit zu überprüfen.
Lieferkette und Logistikkapazität
Produktionsleistung:Betrieb von 4 kontinuierlichen Laminierlinien mit einer monatlichen Produktionskapazität von 180.000 m2.
Verpackungsstandards:Flachbettpalettierung mit begasungsfreien Holzkisten oder verstärkten Wellpappkartons. Die Paneele sind mit Schaumstofffolien übereinandergelegt, um Abrieb durch Transportvibrationen, Kantenquetschungen und Oberflächenoxidation während des Seetransports zu verhindern.
Lieferzeiten:
Standardkatalogspezifikationen:10–14 Werktage.
Kundenspezifische CNC-Bearbeitung oder nicht-standardmäßige eloxierte Oberflächen:20–25 Werktage.
Versandbedingungen:FOB-, CIF-, DDP- und EXW-Fulfillment-Funktionen über große Häfen (Ningbo/Shanghai) zur Unterstützung von 20GP/40HQ-Containersendungen und palettierten LCL-Transporten.
Produktions- und Verarbeitungsanlage
Anlagengröße:25.000 m2 ISO 9001 und ISO 14001 zertifizierte Produktionsstätte.
Verarbeitungsmaschinen:
Automatisierte spulengespeiste mechanische Bürsten- und chemische Ätzlinien.
Kontinuierliche PUR-Rollenlaminieranlagen mit präzisen Infrarot-Temperaturkontrollzonen.
5{3}Achsen-CNC-Flachbettfräsmaschinen (Arbeitsbettgröße 2000 x 6000 mm) für Fräsen mit hohen{4}Toleranzen und V-Nut-Faltung.
Umweltkonformität:Geschlossene -Industrieabwasseraufbereitungssysteme und regenerative thermische Oxidationsmittel (RTO) zur Erfassung von VOC-Emissionen während des Klebstoffauftrags.
FAQ