Die farbige, mit Aluminium laminierte PVC-Schaumplatte kombiniert einen extrudierten geschlossen{0}zelligen PVC-Schaumkern mit werkseitig-verbundenen Aluminium-Oberflächenhäuten über kontinuierliche reaktive Heißschmelzlaminierung mit Polyurethan (PUR). Dieser Verbundwerkstoff vereint die leichten und bearbeitbaren Eigenschaften von Zell-PVC mit der Oberflächenhärte, Steifigkeit und Witterungsbeständigkeit von beschichtetem Aluminiumblech.
Hersteller verarbeiten Platten mit Standard-Holzbearbeitungs- und CNC-Fräsgeräten mit Hartmetallbestückung-, um sie ohne Metallbearbeitungsmaschinen zu schneiden, zu nuten, zu kanten{1}}anzuordnen und zu falten. Die Aluminiumhaut nimmt mechanische Befestigungselemente, Blindnieten und Strukturklebstoffe auf, während der Schaumstoffkern den Gewichtsnachteil massiver Metallbleche eliminiert. Standardkonfigurationen nutzen PVC-Dichten von 0,50 g/cm3 bis 0,65 g/cm3 mit Aluminiumlegierungshäuten mit einer Dicke von 0,15 mm bis 0,50 mm.
Technische Spezifikationen
| Eigentum | Testmethode / Standard | Typischer Wert/Bereich |
| Kernmaterial | Extrudiertes PVC | Freischaum-/Celuka-PVC-Schaumplatte |
| Oberflächenhaut | Rollen-Geformtes Aluminium | Legierung 1100 / 3003-H24 |
| Gesamtplattendicke | ISO 4593 | 3,0 mm - 25.0 mm |
| Dicke der Aluminiumhaut | Mikrometer-Messschieber | 0,15 mm - 0.50 mm |
| Kerndichte | ISO 1183 | 0.45 - 0.70 g/cm3 |
| Schälfestigkeit (Haut-zu-Kern) | ASTM D903 | >= 45 N/25 mm (Substratrissversagen) |
| Standardabmessungen | ISO 2768-m | 1220 x 2440 mm, 1220 x 3050 mm (Sonderlängen verfügbar) |
| Maßtoleranz | Länge/Breite: +- 2.0 mm; Dicke: +- 0.2 mm | |
| Feuerhemmung | UL94 / EN 13501 | UL94 V-0 / Klasse B-s1, d0 |
| Wasseraufnahme | ASTM D570 | < 1.0% (24-hour immersion) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | ASTM D696 | 2.8 x 10^-5 m/(m*K) |
Hauptmerkmale
Hohes Festigkeits--zu-Gewichtsverhältnis:Der Zell-PVC-Kern reduziert das Gesamtgewicht der Platte um bis zu 60 % im Vergleich zu massiven Aluminium-Verbundplatten (ACP) mit gleicher Steifigkeit und minimiert so die strukturellen Belastungen in Transportfahrzeugen und architektonischen Installationen.
Kontrollierte Schälfestigkeit:Die kontinuierliche Anwendung von PUR-Reaktiv-Heißschmelze mit Schlitzdüse übt einen gleichmäßigen Bahndruck aus, wodurch Schälfestigkeitswerte erzielt werden, die über den Kernreißschwellen liegen, um Blasenbildung oder Delaminierung bei Temperaturwechsel zu verhindern.
Präzise Bearbeitbarkeit:Akzeptiert Standard-Hartmetallwerkzeuge, Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsen, V--Nuten für 90-Grad-Faltung, Schrauben und pneumatisches Heften ohne Kantenabsplitterung oder Kernabbröckeln.
Oberflächenbeständigkeit:Rollgeformte Aluminiumhäute schützen den Kern vor UV-Strahlung, Stößen und industriellen Reinigungsmitteln und dienen gleichzeitig als stabiler Untergrund für Digitaldruck und Folienkaschierung.
Anwendungen
Architektonischer Innenausbau:Wandverkleidungen, Säulenverkleidungen, Aufzuginnenverkleidungen und Trennwandsysteme in Gewerbekomplexen.
Einzelhandel und Point of Purchase (POP):Frei-stehende Ausstellungskörper, Regalmodule für den Einzelhandel, Messestände und beleuchtete Schildergehäuse.
Transport-Innenräume:Innenschränke, Deckenverkleidungen und Kojentrennwände in Wohnmobilen, Krankenwagen und Seeschiffen.
Industriegehäuse:Reinraum-Wandmodule, Gerätezugangsplatten und Maschinenschutzvorrichtungen.
Oberflächen- und Finish-Optionen
Eloxierte Oberflächen:Durchsichtige, champagnerfarbene, bronzefarbene und schwarze elektrochemisch behandelte Oberflächen sorgen für eine hohe Oberflächenhärte für architektonische Bereiche mit hohem -Verkehrsaufkommen.
PVDF- und Polyester-Coil-Beschichtungen:Flüssig-beschichtete Oberflächen, die den Standard-RAL- und Pantone-Industriefarbbibliotheken entsprechen und auf UV-Farbbeständigkeit im Außenbereich getestet wurden (Delta E < 2,0 nach 3.000 Stunden QUV-Belichtung).
Gebürstete und verspiegelte Texturen:Mechanisches gerichtetes Haarbürsten oder chemisch glänzende Tauchspiegeloberflächen sorgen für eine Edelstahl- oder polierte Chromoptik bei reduziertem Strukturgewicht.
Strukturierte Prägung:Aluminiumhäute mit Stuck--Prägung oder Holzmaserung-, die dazu dienen, Lichtreflexionen zu streuen und Bearbeitungsspuren bei der Fertigung zu verdecken.
OEM- und ODM-Anpassung
Dimensionsanpassungen:Nicht-Standardbreiten bis zu 1500 mm und fortlaufende kundenspezifische Längen, die nach technischen Plänen zugeschnitten werden, um den Materialausschuss vor-auf der Baustelle zu minimieren.
Kern-Hautkombinationen:Kombination unterschiedlicher PVC-Schaumkerndichten (äußere Krusten mit höherer -Dichte zur Schraubensicherung, innere Kerne mit geringerer -Dichte zur Gewichtsreduzierung) mit kundenspezifischen Aluminiumlehren.
Vor-Dienstleistungen für die Fertigung:CNC-Schneiden, Präzisionskantenabschrägung, vor{{1}gebohrte Befestigungslöcher und V-Nut-Faltkanäle werden vor dem Versand ausgeführt, um die Zeitpläne für die-Installation vor Ort zu verkürzen.
Rückverfolgbarkeit und Verpackung: Maßgeschneiderte Oberflächenschutzfolien mit aufgedrucktem Kundenlogo, lasergeätzten Chargencodes und Barcode-Palettenetikettierung für die Bestandsverfolgung direkt-zur-Vertrieb.
Qualitätskontrolle
Audit eingehender Rohstoffe:Chargen von Aluminiumspulen werden einer spektrografischen Legierungsüberprüfung, einer Dickenprofilierung und einer Prüfung auf Oberflächenölrückstände unterzogen. PVC-Harz- und Stabilisatorverbindungen werden auf Schmelzflussindex (MFI) und Dichtekonsistenz überprüft.
Inline-Laminierungsüberwachung:Automatisierte Sensoren überwachen die Bahnspannung, das Klebstoffauftragsgewicht (g/m2) und die Temperaturprofile der Andruckwalze in Echtzeit, um die Bildung von Mikroporen zu verhindern.
Zerstörende mechanische Prüfung:In jeder Produktionsschicht werden obligatorische Schälfestigkeitsprüfungen (ASTM D903) und 3-Punkt-Biegesteifigkeitsprüfungen mit Zugprüfmaschinen durchgeführt.
Umweltkammerprüfung:Mustercoupons werden einem Thermoschockwechsel (-30 °C bis +80C) und einem Salzsprühkorrosionstest (ASTM B117) unterzogen, um die langfristige Haltbarkeit der Verbindung zu überprüfen.
Lieferkette und Logistikkapazität
Produktionsleistung:6 automatisierte kontinuierliche Laminierlinien mit einer monatlichen Produktionskapazität von über 500.000 m2.
Verpackungsspezifikationen:Die Paneele sind mit reibungsarmen PE-Schaumstoffplatten verschachtelt, auf wärmebehandelten, begasten Holzpaletten gestapelt, mit mehrschichtiger Stretchfolie umwickelt und mit Kantenschutzbrettern gesichert, um Abriebspuren beim Transport und Beschädigungen durch Gabelstapler zu vermeiden.
Optimierung der Containerbeladung:Standardmäßige 20GP-Container bieten Platz für ca. 800 - 1200 m2 (je nach Dicke), wobei die Palettenregale vertikal oder horizontal angeordnet sind, um die Nutzlastausnutzung zu maximieren und ein Verrutschen zu verhindern.
Vorlaufzeit:Standard-Lagerkonfigurationen werden innerhalb von 7–10 Werktagen versendet; Für kundenspezifische Farbabstimmungen und OEM-Produktionsläufe dauert es ab der Genehmigung der technischen Zeichnung 15 bis 20 Werktage.
Produktions- und Verarbeitungsanlage
Extrusions- und Laminierungsinfrastruktur: Die Anlage beherbergt Direkt{0}}-Extrusionslinien für PVC-Schaumstoffplatten, die inline mit Präzisions-Coil-Abwicklern, Corona-Behandlungsgeräten, Schlitzdüsen-PUR-Heißschmelzapplikatoren- und hydraulischen Mehrwalzen-Laminierpressen mit einer Länge von 12-Metern integriert sind.
CNC-Bearbeitungszentrum:Ausgestattet mit 5-Achsen-Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsmaschinen, automatischen Balkensägen und Kantenanleimmaschinen, um vorgefertigte Komponenten mit einer Genauigkeit von +- 0.1 mm zu liefern.
Reinraum- und Lagerbedingungen:Klimatisierte Rohmaterial-Alterungslager sorgen für stabile Umgebungstemperaturen, um eine Zersetzung des Klebstoffs vor der Verbundverklebung zu verhindern.
FAQ