Hochglänzende, laminierte HPL-PVC-Schaumplatte besteht aus einem geschlossenzelligen Polyvinylchlorid (PVC)-Schaumsubstrat, das mit einem reaktiven Polyurethan-Schmelzklebstoff (PUR) mit einer HPL-Deckschicht (Hochdrucklaminat) verbunden ist. Durch die strukturelle Verbindung entsteht eine starre, leichte Verbundplatte, die für die direkte CNC-Verschachtelung, die Schrankmontage und die Innenverkleidung mit hohem Verkehrsaufkommen entwickelt wurde.
Die mit Phenol-Harz-imprägnierte HPL-Oberfläche bietet Mikro-Kratzfestigkeit, chemische Inertheit und Farbstabilität. Der darunter liegende wasserdichte PVC-Kern verhindert feuchtigkeitsbedingtes Aufquellen, Kantenablösung und Kernverschlechterung, die bei Spanplatten- und MDF-Substraten üblich sind.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikationswert | Testmethode / Standard |
| Standardabmessungen | 1220 x 2440 mm, 1220 x 3050 mm | ISO 1183 |
| Verfügbare Stärken | 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 25 mm (+/- 0.2 mm) | ISO 4593 |
| Kerndichte | 0,55 g/cm3 - 0.65 g/cm3 | ISO 1183 |
| HPL-Oberflächenstärke | 0,8 mm - 1.0 mm Dekorqualität | EN 438-2 |
| Oberflächenglanzgrad | >85 GU (im 60-Grad-Winkel) | ISO 2813 |
| Oberflächenhärte | >= 2H (Bleistifthärte) | ASTM D3363 / ISO 15184 |
| Schälfestigkeit (HPL zu PVC) | >= 70 N/25 mm (kohäsiver Kernversagen) | EN 438-2 |
| Wasseraufnahme (24h) | < 0.5 percent | ISO 62 |
| Formaldehydemission | E0 / CARB Phase 2 konform | EN 717-1 |
| Feuerhemmung | UL94 V-0 / DIN 4102 B1 Optionen | UL 94 / DIN 4102 |
Hauptmerkmale
Feuchtigkeitsimmunität:Die geschlossene{0}}Zellstruktur begrenzt die Wasseraufnahme 24-Stunden lang auf unter 0,5 Prozent und verhindert so ein Anschwellen der Ränder und Pilzbefall bei Anwendungen mit hoher Luftfeuchtigkeit.
Spannung-Ausgewogene Konstruktion:Ausgestattet mit passenden oder strukturellen Trägerschichten, um Oberflächenspannungen auszugleichen und die Ebenheit der Platte nach der Bearbeitung aufrechtzuerhalten.
Edge-Banding-Integration:Funktioniert mit automatischen Kantenanleimgeräten mit PUR-, EVA- oder laserkompatiblen ABS-, PVC- und PMMA-Kantenbändern bis zu einer Dicke von 0,4 mm.
Direkte Schraubensicherung:Durch die konstante Kerndichte wird mit Standard-Euro-Befestigungselementen eine Schraubenauszugsfestigkeit von über 800 N erreicht, sodass keine Holzeinlagen erforderlich sind.
Chemische Beständigkeit:Die Oberfläche aus wärmehärtbarem Melamin widersteht handelsüblichen Desinfektionsmitteln, milden Säuren und organischen Lösungsmitteln, ohne Flecken zu hinterlassen oder die Oberfläche anzuätzen.
Anwendungen
Kommerzieller Möbelbau:Vertikale Türen, Schubladenfronten und Nassbereich-für Projekte im Gastgewerbe und im Gesundheitswesen.
Einzelhandelsdisplays:Schlagfeste Ladeneinrichtungen, Servicetheken und dekorative Wandverkleidungsplatten.
Innenausstattung für Wohnmobile und Boote:Strukturelle Wandschotts, Schranktüren und Deckenplatten zur Reduzierung des Nutzlastgewichts.
Architektonische Fräsarbeiten:Sichtschutzwände, Trennwände und Empfangsumrandungen für Büros.
Oberflächen- und Finish-Optionen
Einfarbige Farben:Hochglänzendes Weiß (RAL 9003), hochglänzendes Schwarz (RAL 9005) und individuelle Farbanpassung über RAL- und Pantone-Indizes hinweg.
Holzmaserungen und Texturen:Synchronisierte Poren und hochglänzende abstrakte Muster, gepresst auf phenolischem Kraftpapierträger.
Backing-Konfigurationen:Wahl zwischen einseitigem HPL mit praktischer Rückseite oder doppelseitigem, dekorativem Hochglanz-Finish.
Schutzfolie:Überzogen mit einer laserschneidbaren LLDPE-Folie mit geringer -Klebkraft-, um die glänzende Oberfläche während der Verarbeitung und des Transports zu schützen.
Produktions- und Verarbeitungsanlage
Kontinuierliche flache-Laminierlinie:Automatisiertes PUR-Heiß{0}}-Auftragssystem mit Walzenbeschichtern mit geschlossenem Kreislauf und pneumatischen Druckwalzen, das eine präzise Leimverteilung zwischen 50 g/m2 und 70 g/m2 gewährleistet.
Breitband-Schleifstationen:Automatisierte Dickenkalibratoren, ausgestattet mit Mikrosensor-Messsteuerungen, die Roh-PVC-Platten vor dem Laminieren auf eine Toleranz von +/- 0.1 mm schleifen.
Industrielle CNC-Nestingstationen:Mehrachsige CNC-Bearbeitungszentren, die für die Plattenformatierung, Umfangsprofilierung und Hardware-Bohrung direkt aus CAD-Zeichnungen konfiguriert sind.
OEM- und ODM-Anpassung
Präzisionszuschnitt-auf-Größe:Vor-Schneiden Sie die Plattenabmessungen und die rechtwinklige Quadrierung basierend auf den Schnittplänen des Projekts vor, um Abfall in den Zielanlagen zu vermeiden.
Vor-Bearbeitete Profilierung:Kantenanfasung, J-Zuggrifffräsung und Topfscharnierbohrung vor der Exportverpackung.
Optimierung der Kerndichte:Anpassungen der Kerndichte von 0,45 g/cm3 bis 0,70 g/cm3, um dem Zielgewicht oder den Belastungsparametern zu entsprechen.
Kalibrierte Toleranzen:Benutzerdefinierte Dickentoleranzziele werden für spezielle modulare Möbelverbindungssysteme auf +/- 0.1 mm gehalten.
Qualitätskontrolle
Überprüfung des Rohmaterials:MFI-Überprüfung eingehender PVC-Harzchargen; Dicken- und Harzimprägnierungsprüfungen bei HPL-Sendungen.
Klebeschälprüfung:Schicht-für-Schicht T-zerstörende Schälprüfung zur Überprüfung der Integrität der chemischen PUR-Bindung zwischen Schichten.
Glanz- und Ebenheitsprüfungen:Fünf-Punkte-Glanzbewertung mit Mikro-Glanzmessgeräten pro Panel; Überprüfung der Ebenheit auf kalibrierten Granitoberflächenplatten.
Chargenrückverfolgbarkeit:Jeder Palette zugewiesene Barcode-Verfolgung, Aufzeichnung der Rohmaterial-Chargencodes, der Laminiertemperatur, der Druckgeschwindigkeit und der Schichtprotokolle.
Verpackung & Export
Palettierung exportieren:Begaste Holzpaletten mit hochdichtem Eckenschutz und schützenden Deckbrettern.
Oberflächenverschachtelung:Mikro-Schaumstoffplatten, die zwischen hochglänzenden Flächen angebracht sind, um Abrieb durch Mikro-Vibrationen beim Transport zu verhindern.
Bündelsicherung:Vollständige-Dehnfolienverpackung, die mit PET-Kunststoffbändern gehalten wird, die durch Palettenkufen verankert sind.
Lieferkette und Logistikkapazität
Produktionsvorlaufzeiten:Der Standard-Katalogbestand in Weiß/Schwarz wird innerhalb von 7 bis 10 Werktagen versandt; Kundenspezifische Produktionszyklen werden innerhalb von 20 bis 25 Werktagen ausgeführt.
Effizienz der Containerbeladung:
20GP-Container:Ungefähr 400 Blatt (18 mm Dicke), organisiert auf 10 Paletten.
40HC-Behälter:Ca. 900 Blatt (18 mm Stärke), organisiert auf 20 Paletten mit ausgeglichener Achslast.
Hafenzugang:Die Produktionsanlage befindet sich im Umkreis von 150 km um die wichtigsten Containerhäfen (Ningbo/Shanghai), wodurch die Transportzeiten im Landesinneren minimiert werden.
Kundendienst-
Technische Dokumentation:Technische Datenblätter (TDS), MSDS und Labortestberichte von Drittanbietern (SGS/Intertek) werden den Versandrechnungen beigefügt.
Anspruchsprotokoll:Dokumentierte Panel-Defekte, überprüft durch Batch--Code-Fotos, verarbeitet mit Gutschrift oder Ersatzversand innerhalb von 14 Werktagen.
Bearbeitungsunterstützung:Technische Beratung zur Auswahl von Fräsern, Spindelgeschwindigkeiten, Vorschüben und Kanten{0}}temperatureinstellungen verfügbar.
Beispielrichtlinie:Zur technischen Überprüfung werden Mustermuster-Kits (100 x 100 mm) bereitgestellt. Frachtabholung über das DHL-, FedEx- oder UPS-Konto des Kunden.
FAQ